合金鋼丸廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)及其在鋼板預(yù)處理中的應(yīng)用，合金鋼丸廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。當(dāng)工件從模具中取出時，用它去除工件表面的沙子。當(dāng)其與合適的設(shè)備一起使用時，由于其耐久性，它是用于表面清潔的更好的磨料。
　　由于拋丸過程中流量、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和水溫對合金鋼丸的大小和質(zhì)量影響很大，因此需要嚴格控制參數(shù)。
　　首先將鋼水包傾傾斜，鋼水慢慢落下，通過油泵轉(zhuǎn)盤的離心力甩入水中。此時，需要控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速隨著鋼水的逐漸澆注從900轉(zhuǎn)/分逐漸增加到1200轉(zhuǎn)/分。這是因為隨著時間的延長，鋼水的溫度從開始的1650℃慢慢降到1400℃，如果鋼水粘度增加，拋出的合金鋼丸形狀不規(guī)則，成為廢品，拋出的鋼丸入水后立即成型。同時，該工藝也是鋼丸在此之后的熱處理工藝和淬火工藝，被電磁起重機從水中吊起，送到烘干工段進行烘干處理。剛出爐的合金鋼丸被自動控制傳送帶送到10米高的烘干烘干爐。烘干圓柱壁上的焊接有螺旋葉片。
　　隨著筒的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部的鋼丸將移動到鼓的另一側(cè)，并逐漸穿過烘干筒。在這個過程中，它將被烘干通過控制烘干爐和烘干鼓的轉(zhuǎn)數(shù)而迅速潤濕，這兩者的結(jié)合將決定鼓中合金鋼丸的實際溫度。旋轉(zhuǎn)出筒后，鋼丸被屏幕屏蔽。因為落差，自動流入兩個冷卻桶進行冷卻。這兩個桶受到邏輯控制。系統(tǒng)自動檢測到筒已滿后，頂部的分配閥會自動切換到選擇第二個桶。槍管內(nèi)有溫度傳感器PT100熱電偶用于溫度檢測。在機筒內(nèi)的核心溫度下降到200℃后，啟動排放閥。這時，除銹機開始自動運行，同時，除塵器開始等待合金鋼丸進入。然后它就進入除銹機開始除銹過程，然后被提升到冷卻桶進行二次冷卻。放入專門的料斗，輸送到第二車間進行進一步的輪選、熱處理和包裝。
　　合金鋼丸用途很廣，任何工件的表面處理幾乎都可以用到。因為它的壽命比較長，因此深受客戶的喜愛，而且市場很好，用量也很大，特別是一些船舶廠、模具業(yè)、鑄造業(yè)、鋼鐵廠等類的企業(yè)。
      小編：lena